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　　　由于我们大量使用化石燃料，引起了严重的环境污染，对人类的生存构成了严重的威胁。此外，化石燃料的大量使用致使化石燃料本身已快消耗殆尽，我们必须要为后代保留下这些所剩无几的化石燃料资源，以供后人能进一步研究和更加充分地利用其潜在的使用价值，因此，我们必须致力于新能源的开发和利用。
太阳能是极具潜力的洁净新能源，与常用的化石燃料(煤炭、石油、天然气)及核燃料相比，具有以下明显的优点:
1.太阳能的广泛性。https://www.51lunwen.org/electricalengineering/ 太阳辐射到处皆是，就地可用，可算是取之不尽用之不竭，并只要一次投资建设备之后，平时的维持费用远低于其它能源。
2.太阳能的清洁性。化石能源燃烧时会放出大量的各种气体，核燃料工作时又排出放射性废料，它们都会使环境受到污染。如利用太阳能直接发电，可以大大减少环境污染，因此人们称之为清洁能源。
3太阳能的长期性。能源没有限制，属于可再生能源。
目前，制约太阳能发电广泛应用的主要原因在于太阳能电池的生产成本高，转换效率较低（一般工艺下在百分之十六以下）。为了改善太阳能电池的特性，人们采用了各种方法，但在大多数情况下工艺极其复杂，提高了成本，但性能提升有限。而太阳能电池可看作是一个具有大面积的浅结来实现能量交换的半导体器件。一般来说，结特性是影响电池光点转换效率最主要的因素，而电极除影响点性能外，还关系到硅太阳电池可靠性和寿命长短的问题。本文所探讨的是选择何种印刷工艺可以降低太阳能电池的生产成本，同时能简化工艺过程。

二．丝网印刷技术

　　丝网印刷是一种古老的印刷方法，它是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其绷紧于网框上，采用光化学制版的方法制成网版，由网眼组成的图文部分可以透过油墨。油墨被刮墨板从网版的开孔部分刮下，从而附着在承印物上形成所需要的图文。
　　丝网印刷工艺是一种控制半流体运动的技术。在丝网印刷过程中，浆料受到一个复杂力系的作用，这些力包括浆料的重力，表面张力，刮刀的作用力和丝网的张力等。浆料必须具有适宜的粘度，触变性和流平性。浆料粘度太小就容易流散；粘度太大则不宜印刷。触变性可使浆料受到刮刀运动时产生的切应力作用下粘度降低，从而使浆料容易流过网孔沉积在基片上；当切应力除去后，浆料的粘度又升高使沉积在基片的浆料不再发生流动。浆料的流变性可使刚印刷完毕沉积于基片上的浆料在短时间内连接，流平，形成一个连续的膜层以清除丝网痕迹。
　　浆料的制作是一个较为复杂的过程，有两种常用的制备法：一是采用球磨法，二是利用V型搅拌机或球磨机预先将固体粉末混合均匀，然后在三辊研磨机上进行操作，最后通过H型搅拌机进行搅拌。
　　丝网印刷过程中影响印刷质量的因素有浆料的粘度和浓度、丝网与基片的距离（脱离高度）、印刷力、印刷速度、刮板的断面与角度、丝网目数、丝网张力、掩膜厚度、图案的几何形状和尺寸以及印刷次数等。

三、制作太阳能电池上下电极

　　太阳能电池通过阳光来获得电能，为使所获得的电能能够输出，必须在电池上制作正、负两个电极。电池光照面上的电极，称作上电极；电池背面的电极，称作下电极。上电极通常制成珊线状，这有利于对光生电流的收集，并使电池有较大的受光面积；下电极布满在电池的背面，以减小电池的串联电阻。
　　制作电极的方法主要有真空蒸镀，化学镀镍，铝浆印刷烧结等。
　　真空蒸镀中的金属镀层通常为铝膜，但其它金属也可通过蒸发沉积。在真空密闭容器中，将金属加热至熔融状态使之蒸发，蒸发的金属原子飞散附着到温度较低的基材表面，凝结成金属膜。该工艺在真空中进行，金属蒸汽到达塑料表面不会氧化。需涂镀的零件夹持在可旋转的夹具内，确保所有表面均得到涂镀。
　　铝浆印刷烧结是目前工业化生产中大量采用的方法，其工艺为：把硅片置于真空镀膜机的钟罩内，真空度抽到足够高时便凝结成一层铝薄膜，其厚度控制在30-100nm。然后，再在铝薄膜上蒸镀以层银，厚度约2-5um。为便于电池的组合装配，电极上还需要焊一层锡-铝-银合金焊料。此外，为得到栅线状的上电极，在蒸镀铝和银时，硅表面需放置一定形状的金属掩膜。上电极栅线密度一般为2-4条/厘米，多的可达10-19条/厘米，最多可达60条/厘米。
　　丝网印刷硅太阳能电池制造工艺流程：
　　硅片制备——扩散制备PN结——等离子刻蚀周边PN结——丝网印刷上下电极和焊点——电极烘干、烧结——化学制备减反射膜——焊接、测试、组装——单体太阳能电池
　　　丝网印刷，是用涤纶薄膜制成所需电极图形的掩膜，贴在线网上，然后套在硅片上用银浆、铝浆印刷出所需电极的图形。采用传统的平面丝网印刷电极，金属与硅接触面较大时，必将导致少子复合速度提高。工艺中常采用隧道结接触的方法，在硅和金属间形成一个较薄的氧化层，可在硅表面感应一个稳定的电子积累层。采用丝网印刷工艺印刷硅太阳能电池上下电极，在适当的温度和气氛下烧结，浆料中德金属粒子熔结而呈立体交叉网状结构，与硅表面形成牢固的微合金，从而与硅形成良好的欧姆接触，并具有牢固的电极附着力与良好的可焊性。新型的银浆包含添加剂，二氧化碳和TiOx和SiNx减反射膜可以在烧结过程中选择性分解，而防止过深地渗入到硅体中。新浆料改进的可丝印性和新型金属丝网使得能够印刷窄到50-60um、具有改善纵横比的栅线。
　　在规模化生产中，丝网印刷工艺与真空蒸镀、金属电镀等工艺相比，既可降低成本，又便于自动化连续生产，大大降低了太阳能电池的生产周期，更具有优势。https://www.51lunwen.org/ 同时，这种使用丝网印刷法制成的太阳能电池，通过改变印刷图案，可形成集成型，并可简单地得到高电压的太阳能电池。