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毕业设计期间我在大连共立精机实习一个半月的时间，发现压力铸造中熔融合金充填成型过的两个特点是高压力和高速度。在压铸中我们常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围之间，有时会高达500MPa。它的充填速度一般在0.5～120m/s范围之间，充填时间短，一般为0.01～0.2s之间。因此，利用这种方法生产的产品有一些特别的优点。我们可以利用压力铸得到薄壁、形状复杂且轮廓清晰的铸件。压铸出的最小壁厚一般为：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于一些形状复杂，不便或不能用切削加工制造的零件，即使其产量很小，我们通常也会采用压铸生产。压力铸造的铸件尺寸精度和表面粗糙度要求高。铸件的尺寸精度一般为IT12～IT11面粗糙度一般为3.2～0.8μm。所以，一些压铸件可以不经过机械加工处理或仅是针对个别部位进行机械及加工处理后即可进行使用[1]。https://www.51lunwen.org/Modeling/
　我的毕业设计零件时汽车散热器前盖，之所以选择压力铸造是因为压铸有如下的优点：
压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，本零件为汽车部件，需要高精度，低表面粗糙度。
材料利用率高。
可以制造形状复杂，轮廓清晰，薄壁深腔的金属件。本零件外形结构复杂，需要清晰轮廓。
在压铸件上可直接嵌铸其他材料零件，节省贵重材料加工工时。
压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。
生产效率极高。
正因为压力铸造有如上几条的优点，也满足我的零件的需要故此选择压力铸造。但同时压力铸造也有一些缺点：
　　　1.压铸件常有气孔及氧化夹杂物的存在。需要在远端设置集渣包和排气槽。
　　　2.不适合小批量生产。
　　　3.压铸件尺寸受到限制
　　　4.压铸合金种类受到限制
　　　以上就是在进行压铸模设计时我需要考虑的问题和解决的方法。
1.1.2压铸模具设计的意义
　　　压铸模具是我们进行压铸件生产的重要工具，所以我在进行此次的模具设计时需要注意使模具的总体结构和模具的零件结构合理，既要安全可靠，又要便于制造与生产，浇排系统也需要进行合理的设计。
　　　模具各部件的加工、装配要到位，动定模的相互配合要恰当，对压铸模具进行结构优化也是一个及其重要的方面。压铸模具好与坏很大程度上取决于浇注系统及其排溢系统的设计的好坏。
　　　在压铸生产的过程中，压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况经常出现的原因是由于模具浇道的形状、浇口的排布形式与排溢口的位置及压铸力大小等的控制参数选择的不合理造成的。
　　　但是在我们对压铸模的浇道和排溢口的位置大小，形状以及压铸机压射工艺参数的优化后就可以大大减少这些缺陷出现的概率[3]。所以，压铸模具的合理设计对于能否生产出高质量的铸件具有非常重要的意义。